seven@nbbolongmachinery.com    +8619715746880
Cont

Имате някакви въпроси?

+8619715746880

Горещо коване
video
Горещо коване

Горещо коване

Горещото коване е процес на формоване на метал, който използва топлина - обикновено от 1000 градуса до 1200 градуса за стомана - за намаляване на напрежението на потока и позволяване на сложна деформация в един ход на пресата. При тези температури динамичната рекристализация настъпва едновременно с деформацията: нови, фини зърна непрекъснато се образуват и заместват оригиналната груба структура, подобна на -отливка. Това е определящият механизъм на горещото коване — и причината горещо кованите части да превъзхождат отливките или машинно обработените алтернативи при високо-напрежение, високи-циклични приложения.
Ние обработваме въглеродни структурни стомани, легирани структурни стомани и месинг в горещо ковани компоненти от Φ8–150 mm, с ±0,1 mm точност на размерите като-ковани. Интегриран с нашите линии за студена обработка, студена екструзия и CNC машинни линии — един източник, сертифициран по IATF 16949.
Изпрати запитване

представяне на продукта

Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на горещо коване в Китай. Моля, не се колебайте да закупите издръжливо горещо коване, произведено в Китай тук от нашата фабрика. Всички персонализирани продукти са с високо качество и конкурентна цена.

 

 

Способности за формиране

 

Категория на материала

Типични сплави

Примери за компоненти

Като-подправени характеристики

Въглеродни конструкционни стомани

20#, 35#, 45#, 50Mn, 65Mn

Части за спирачна система, структурни компоненти, части за задвижване

Рафинирана зърнеста структура, висока якост, добра устойчивост на умора

Легирани конструкционни стомани

40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, 35CrMo

Заготовки за зъбни колела, биели, кормилни накрайници, високо-напрегнати компоненти

Високо съотношение-към-тегло, устойчивост на износване, подлежи на термична-обработка

Месинг

H62, H65

Прецизни фитинги, вентилни компоненти, електрически части

Добра устойчивост на корозия, постоянен завършек, годен за обработка

 

 

Спецификации на процеса

 

Параметър

Стойност

Оборудване

Високо{0}}капацитетни преси за горещо коване с индукционни нагреватели за заготовки

Метод на нагряване

Индукционно нагряване за прецизен контрол на температурата и намаляване на котления камък

Температура на процеса

1000 градуса – 1200 градуса (стомана); 700 градуса – 850 градуса (месинг)

Типично натоварване на пресата

10 – 50 MN (в зависимост от размера на компонента и материала)

Точност на размерите

±0,1 мм като-изковани

Вторични операции

CNC довършителни работи, топлинна обработка, повърхностна обработка

Сертификати

IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000

 

 

Акценти в изпълнението

 

Динамична рекристализация – процес на усъвършенстване на зърното-

При температури на коване новите зърна се зараждат и растат по време на деформация, замествайки оригиналната груба структура. Резултатът: фини зърна с еднакви оси в цялата част - не само на повърхността. Това осигурява по-висока граница на провлачване, по-добра издръжливост и превъзходна устойчивост на умора в сравнение с отлети или машинно обработени части.

01

Непрекъснат зърнен поток – без нарязани влакна

Процесът на деформация подравнява структурата на зърната по контура на детайла. За разлика от машинната обработка -, която пресича границите на зърната - горещото коване запазва непрекъснатите линии на потока. Компонентите са по-здрави по пътя на натоварване и по-устойчиви на образуване на пукнатини.

02

Коване в затворена матрица за почти-нетна форма

Нашата затворена матрица (щампа за отпечатване) произвежда подробни геометрии с ±0,1 mm точност при-коване. Необходима е минимална обработка след-. Материалните отпадъци са ограничени до мига -, а не до значителните стърготини, генерирани от машинната обработка на плътни пръти.

03

Възможност за-много материали

Ние обработваме въглеродни структурни стомани, легирани структурни стомани и месинг -, като предлагаме на клиентите широк избор от материали под един покрив, с индивидуално нагряване и параметри на формоване за всяка сплав.

04

Съоръжение, сертифицирано по IATF 16949

Налична е пълна документация за ниво 3 на PPAP - процес FMEA, планове за контрол, проучвания на възможностите -, изготвени по същия стандарт, който прилагаме към клиенти от ниво 1 на автомобилите.

05

 

 

Контрол на качеството

 

13

 

 

Приложения

 

Компоненти на автомобилната спирачна система

Спирачните пластини, спирачните носачи и спирачните цилиндри са горещо ковани от въглеродни и легирани стомани, за да издържат на повтарящи се термични цикли и големи механични натоварвания. Непрекъснатият поток на зърното и усъвършенстваната микроструктура осигуряват комбинацията от здравина, пластичност и термична стабилност, необходими за безопасно, дълготрайно спиране-.

Компоненти за задвижване и трансмисия

Фланцови хомутове, задвижващи валове, универсални шарнири, шарнирни дискове и заготовки на зъбни колела са горещо ковани за ефективно предаване на мощността от двигателя към колелата. Горещото коване произвежда якост на усукване и издръжливост на умора, с които не могат да се сравнят алтернативите за лято или машинно обработване.

Шаси и структурни компоненти

Кормилните накрайници, биелите и компонентите на окачването се произвеждат чрез затворено коване, като се постига съотношението-към-тегло и постоянството на размерите, необходими за голям-обем на автомобилно сглобяване.

Индустриално оборудване и машини

Компоненти на клапани, корпуси на помпи и структурни части на тежки машини -, горещо изковани от въглеродни и легирани стомани за устойчивост на износване и издръжливост при взискателни работни среди.

 

 

Отвъд автомобилите

 

Сектор

Типични компоненти

Основни изисквания

Тежка земекопна техника

Компоненти на коловози, структурни връзки, шарнирни щифтове

Устойчивост на удар, устойчивост на износване, възможност за големи части

Нефт и газ

Клапанни тела, фланци, тръбопроводна арматура

Цялост при налягане, устойчивост на корозия, проследимост на материала

Производство на електроенергия

Турбинни компоненти, генераторни части

Висока{0}}температурна якост, устойчивост на умора

Селскостопанска техника

Компоненти на шасито, части за задвижване

Издръжливост, икономически{0}}ефективен обем, устойчивост на атмосферни влияния

Обща промишленост

Персонализирани изковки по чертеж/спецификация

Гъвкавост на дизайна, гама от материали, проследимост на партидите

 

 

Защо горещо коване

 

Металургичната разлика между горещото коване и другите производствени методи не е фина:

Отлети части– стопеният метал се втвърдява с произволна, дендритна зърнеста структура. Порьозността и включванията са неизбежни. Силата е непостоянна.

Обработени части– материалът се отстранява от масивна греда. Границите на зърното се изрязват. Непрекъснатата структура на оригиналната лента е нарушена. Якостта в посоката-на натоварване е компрометирана.

Горещо ковани части– деформация и рекристализация протичат едновременно при висока температура. Оригиналната лята структура е заменена с фини, еднородни зърна. Потокът на зърното следва контура на детайла. Плътността достига теоретичен максимум - без порьозност. Силата е по-висока във всяка посока.

 

За компоненти на спирачната система, подложени на циклично термично натоварване, части на задвижване, подложени на усукване, и структурни части, подложени на ударни натоварвания, горещото коване не е алтернатива. Това е спецификацията.

 

Свържете се с нас за вашия нов проект

 

Популярни тагове: горещо коване, Китай горещо коване производители, доставчици, фабрика, Многостанционно студено зареждане, Коване в близост до нетна форма, Компоненти за студено рязане отгоре, Прецизно студено екструдиране, Прогресивно щамповане, Фино завършване с гладък ръб

Свържете се с нас за вашия нов проект

(0/10)

clearall