Студено екструдиране

Сложни геометрии, една операция– Студеното екструдиране произвежда дълбоки глухи отвори, стъпаловидни валове, шлицови профили и тънкостенни форми на чаши с едно натискане. Материалът тече по контура на матрицата - без стружки, без отстраняване на материал, без прекъсване на потока на зърното. Това осигурява механични свойства, които обработените части не могат да съвпадат.

Material utilization >80%– Скрапът е ограничен-до прекъсване на загубите и незначителни избухвания. В типични приложения, използването на материала достига 80% или повече. Пример за сравнение: буталните щифтове постигат 92% добив на материал чрез студено екструдиране, в сравнение със само 43,3% при конвенционална обработка.

Заменете обработката с екструдиране на - по-здрави части от по-ниско-материали– Състоянието на напрежение при натиск по време на студена екструзия създава по-плътни микроструктури и непрекъснат поток на зърното, което всъщност осигурява по-висока якост от машинно обработените части. Доказан случай: бутални щифтове, първоначално изработени от стомана 20Cr, преминаха към стомана 20# чрез студено екструдиране - и надхвърлиха оригиналните спецификации за производителност, докато използваха по-нисък-клас и по-ниски-материали.

Работно-затвърдена повърхност, както-е оформена– Деформацията под високо-налягане предизвиква втвърдяване на деформация на критични повърхности и-носещи натоварване области. Компонентите се появяват с подобрена повърхностна твърдост и устойчивост на износване -, което често елиминира необходимостта от допълнителна термична обработка за основна здравина.

Профили на шлици и зъбни колела, прецизно{0}}оформени– Точността на размерите достига степен IT7–IT8 с покритие на повърхността до Ra0,2–Ra0,6. Студено екструдираните шлицови валове и зъбни колела постигат постоянна геометрия и отлично покритие на повърхността в производствените партиди. Процесът е по-бърз, по-последователен и по--ефективен от фрезоването или фрезоването.

Възможност за-много материали– Ние екструдираме студено алуминиеви сплави, медни сплави и стомани -, като предоставяме на клиентите един доставчик за разнообразни изисквания към материалите в автомобилостроенето, електрониката и индустриалните приложения.

Система за{0}}качество на автомобилите– IATF 16949-сертифицирано съоръжение с пълна документация на PPAP ниво 3 - процес FMEA, планове за контрол, проучвания на възможностите – изготвени по същия стандарт, който прилагаме към клиенти от ниво 1 на автомобилите.