Плътна микроструктура и рафинирани зърна: Динамичната рекристализация при високи температури елиминира дефекти като порьозност и газови мехурчета в излято състояние, образувайки еднаква фино-зърнеста микроструктура, значително подобрявайки здравината, издръжливостта и характеристиките на умора.
Отлични механични свойства: Линиите на влакната се разпределят непрекъснато по контура на изковката, което води до превъзходна устойчивост на удар и умора в сравнение с отливките и студените изковки, което го прави подходящ за компоненти,-носещи критично натоварване, като колянови валове, свързващи пръти и зъбни колела.
Добра пластичност и ниска устойчивост на деформация: Могат да се формират сложни форми с относително малък тонаж на оборудването, подходящи за големи или високо{0}}легирани материали, които трудно се деформират (като високо-температурни сплави и титанови сплави).
Силно повърхностно окисление и обезвъглеродяване: Излагането на висока-температура води до дебела оксидна нагар и обезвъглероден слой, което води до грапава повърхност и по-ниска точност на размерите (обикновено IT8–IT12), което изисква последваща механична обработка за отстраняване на дефектите.
Свиване на размерите и колебания в точността: Термичното свиване възниква по време на охлаждане и се влияе от хлабината на матрицата и скоростта на охлаждане, което прави контрола на толеранса по-труден от студеното коване, което изисква резерви за машинна обработка.
Висока консумация на енергия и сложен процес: Необходими са непрекъснато отопление и запазване на топлината, което води до голяма част от консумацията на енергия. Поставят се строги изисквания за равномерност на нагряване и контрол на началната/крайната температура на коване, за да се избегне прегряване, изгаряне или напукване.
