Процесът на протягане се отнася до последователността и метода, чрез които надбавката за протягане се изрязва от детайла. Той определя формата на напречното-сечение на режещия слой, изрязан от всеки зъб, оттук и терминът модел на протягане. Подходящостта на избрания процес на протягане пряко влияе върху разпределението на натоварването върху зъбите, дължината на протягането, големината на силата на протягане, износването и издръжливостта на протягането, качеството на повърхността на детайла, производителността и производствените разходи. Различните процеси на протягане изискват различни методи за проектиране на протягане, което го прави решаваща стъпка за определяне при проектирането на протягане. Процесите на разгъване могат да бъдат категоризирани в три типа: наслоени, сегментирани и комбинирани.
Протягане на слоеве: Протягането на слоеве включва последователно отрязване на зъбците на протягане слой по слой, като всеки зъб премахва един слой въз основа на издигането на зъба си. Послойното протягане води до по-малка дебелина на рязане, което води до по-гладък процес на протягане и по-високо качество на повърхността. Той обаче изисква по-голяма сила на рязане на единица, повече режещи зъби и по-дълъг протяг. Това води до по-високи разходи за инструменти и по-ниска производителност. В зависимост от процеса на формиране на повърхността, наслоеното протягане може допълнително да бъде разделено на контурно-базирано и постепенно протягане.
Сегментиран тип: Брошите, проектирани със сегментирани шарки за протягане, имат режещи секции, съставени от няколко групи зъби. Всяка група зъби има 2-3 зъба с еднакъв диаметър, работещи заедно, за да отрежат слой метал от резерва за обработка. Всеки зъб реже само част от слой. Най-често срещаният тип е ротационният тип протягане. Напречното сечение и схемата на протягане на ротационен тип протягане са както следва: първият и вторият зъб имат еднакъв диаметър, но техните режещи ръбове са разположени шахматно, като всеки отстранява няколко сегмента материал от същия слой метал върху детайла. Останалият метал се отстранява от третия режещ ръб от същата група. Този зъб няма кръгъл жлеб за стружки. За да се избегне триенето между режещия ръб и повърхността на детайла, нарязана от първите два режещи ръба, и за да се предотврати срязването на пълен кръг от чипове, неговият диаметър трябва да бъде 0,02-0,04 mm по-малък от слепия диаметър на другите два зъба в същата група.
Интегрираното протягане съчетава предимствата на наслоеното протягане и сегментираното протягане. Грубите и преходните зъби са проектирани с въртяща се режеща структура, докато крайните зъби използват слоеста структура. Това скъсява дължината на протяжката, поддържа висока производителност и постига по-добро качество на повърхността на детайла.
